A modo de ejemplo, durante el año 2014 el procesamiento promedio no superó las 16.000 TPD, muy por debajo de las 19.000 planificadas por la Gerencia de Plantas. Por lo anterior, se simularon una serie de escenarios los cuales se dividieron según las condiciones del mineral; dureza (work index alto, work index bajo), humedad (baja,
v Wi consumo unitario de energía que debería tener un material que se muele en un molino de bolas. Requisitos para la Realización de la Prueba de Work Index. Ø El equipo necesario es un molino de bolas de 12" x 12", tipo molienda batch o molienda discontinua, con forros planos. Ø La velocidad de giro es 70 revoluciones por minuto (RPM).
El método de bond para dimensionar molinos de barras industriales comprende las siguientes etapas fundamentales: I. Determinación del Wi del material a través de un test standard de laboratorio desarrollado por F. Bond para el caso específico de molinos de barras. II. El valor del Wi así calculado es para un molino de barras tipo descarga por por rebalse, de 8 …
...LABORATORIO N°6 DETERMINACIÓN DEL ÍNDICE DE BOND OBJETIVO Determinar el Índice de Trabajo de Bond para molinos de bolas. EQUIPOS Y MATERIALES Molino de bolas de Bond de 12x12 pulgadas conteniendo 285 bolas de acero de 20.125 kg con la distribución de tamaño siguiente: 43 bolas de 36.83 mm (1.45"); 67 bolas de 29.72 mm, (1.17"); 10 bolas de …
mecanismo de ruptura y en la reducción del Work Index de la molienda con bolas, debido a la generación de micro-fracturas. También con esta tecnología se elimina el gasto de medios de molienda que se tiene en la molienda SAG. •Ventaja 2: Distribución de tamaños amplia y con mayor cantidad de partículas finas
TIPOS DE MOLINO DE BOLAS Tipos de molinos cilíndricos Teniendo en cuenta su carga moledora, se tiene los molinos de ejes, molinos de bolas, molinos semi - autogenos SAG, y autógenos a. MOLINOS DEBARRAS (EJES) Se le llama así porque en su interior tienes ejes o …
4.1.2.- desarrollo de valores de jkdwt y work index 101 4.2.- analisis de perfiles de revestimientos de los molinos 104 4.2.1.- escaneo de molino 104 4.2.2.- tapas del molino sag 104 4.2.3.- cilindro del molino sag 106 4.2.4.- tapas del molino bolas 107 4.2.5.- cilindro del molino bolas 109 4.3.- analisis de costos en el proceso de molienda 110 ...
Introducción balance en molienda Work index 250% de recirculación y mención al molino SAG y parámetros reales de operación (Antapaccay) Producto de molienda en el clasificador (Ciclones hacia flotación) Explicación de programación y Balance metalúrgico de la Flotación y Cálculo (Plantillas), corrección de leyes en la flotación
Se realizó un dimensionamiento de un molino de bolas para 200TMD donde según las pruebas en laboratorio con un F80 1056 micrones, un P80 de 263 micrones y un ratio de reducción de 4 para un Work Index operacional de 11.66 Kwh/TM se requiere un molino 7*7 de 200Hp con una masa total de 38.1 TN del equipo.
• Determinar Work Index mineral dados tipo de molino usado en planta y productividad total (Ver anexo 3). • Determinar dimensiones de Molino de Bolas optimo que maximice la producción. Resultados y Análisis • Recopilar información de mercado sobre Molinos de Bolas Convencionales, incluyendo sus costos operacionales y de inversión.
A mayor diámetro de bolas, mejora la molienda de material duro (percusión). Para igual molienda, a mayor diámetro del molino o mayor velocidad, menor el diámetro necesario de bolas. 3.3.3 Tamaño Máximo de los Elementos Moledores En los molinos de barras y bolas, como se mencionó en el punto 3.3.2, los elementos
- Grado de llenado del molino. - Velocidad de giro del molino. - Humedad de los productos a moler (relación agua/sólido en los productos de la alimentación) . Figura 8.1. Zonas del interior de un molino. El núcleo representa una zona de nula o baja actividad de molienda, y por el contrario, el pié de carga corresponde a la zona más activa ...
demandada por cada tonelada de bolas W b. En otras palabras k d E es equivalente a k d, pero corregida proporcionalmente por la cantidad de potencia absorbida por cada tonelada de bolas. En consecuencia es de esperar que k d E sea menos sensible que k d a variaciones de las condiciones operacionales del molino (que puedan afectar a P b y/o W b
cantidad de energía, fundamentalmente en el movimiento de las bolas en el molino, para obtener un producto con la fineza adecuada que permita la máxima extracción de Ni + Co en los procesos posteriores (Laborde et al., 2004). Por esto el esquema tecnológico de la fábrica de níquel Comandante Ernesto Che
entre ambos discos puede regularse. En un molino de atrición de doble disco (Figura 9.3.b) existen dos discos que rotan en direcciones opuestas, lo que facilita un intenso desgaste. Por último el molino tipo Buhr (Figura 9.3.c) es el molino de disco más antiguo, muy usado para la molienda de harina, consiste en dos discos
Translate PDF. Ecuaciones predictivas del consumo de potencias 1.1.-Molino de barras: La empresa ALLIS-CHALMERS propone la siguiente ecuación KW r = K r * D * (6,3 − 5,4V p) *Cs empírica para determinar el consumo de potencia de un molino de barras: 1/ 3 KW r : Consumo de potencia (kw) por tonelada métrica (1000 Kg.) o tonelada corta (2000 ...